Movement remote control pendant switch for overhead crane in the

Adequação NR-12 Pontes Rolantes

A norma NR12 é um importante regulamento que trata da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Quando se trata de pontes rolantes, essa norma é especialmente relevante, pois esses equipamentos são amplamente utilizados na movimentação de cargas em ambientes industriais, e qualquer problema de segurança pode ter graves consequências.

A adequação da norma NR12 para pontes rolantes é fundamental para garantir a segurança dos trabalhadores que operam esses equipamentos, bem como das pessoas que estão próximas a eles. A norma estabelece uma série de requisitos que devem ser seguidos para garantir a segurança das pontes rolantes, incluindo a instalação, operação, manutenção e inspeção desses equipamentos.

Adequação à Norma

Para adequar uma ponte rolante à norma NR12, é preciso tomar uma série de cuidados. Em primeiro lugar, é importante realizar uma avaliação das condições da máquina, para identificar possíveis problemas que possam comprometer a segurança. Em seguida, é preciso implementar as medidas necessárias para adequar a ponte rolante à norma, que podem incluir desde a instalação de dispositivos de segurança até a realização de treinamentos para os operadores. A Norma NR-12 é fundamental para:

  • Garantir a integridade física dos operadores
  • Impedir que ocorram acidentes
  • Evitar multas ou interdições das máquinas

Garanta a segurança do seu trabalhador

A norma NR12 estabelece uma série de requisitos que devem ser observados no processo de adequação das pontes rolantes. Entre eles, estão a instalação de dispositivos de segurança, como limitadores de curso, proteções para partes móveis e sistemas de parada de emergência, e a realização de treinamentos para os operadores, para garantir que eles saibam como operar a máquina de forma segura.

Com a experiência e know-how de nossos profissionais, é possível oferecer as melhores soluções para cada necessidade de adequação.

A conformidade com a norma NR12 para pontes rolantes não é apenas uma obrigação legal, é a garantia da segurança dos trabalhadores e da preservação da vida.

Além disso, é importante realizar uma manutenção adequada das pontes rolantes, para garantir que elas estejam sempre em boas condições de funcionamento. Isso inclui a realização de inspeções periódicas, a lubrificação dos itens e a substituição de peças ou componentes danificados ou desgastados.

Outros itens fundamentais, utilizados nos serviços de manutenção para adequação à norma NR12 de pontes rolantes, e que são geralmente substituídos, destacam-se: dispositivos de segurança, botões de comando, botoeiras, painéis, sistema de frenagem, limitadores de curso, cabos e correntes, sinalizadores áudio-visuais, entre outros. É importante que a adequação seja realizada por profissionais capacitados e seguindo as especificações da norma NR12 para garantir a segurança da operação.

Dicas de adequação da NR-12 para Pontes Rolantes

A adequação à norma NR12 para pontes rolantes pode ser um processo complexo, mas algumas dicas podem ajudar a tornar esse processo mais fácil e eficiente. A seguir, listamos algumas dicas para adequar pontes rolantes à norma NR12:

  • Realize uma avaliação das condições da ponte rolante: Antes de começar o processo de adequação, é importante avaliar as condições da ponte rolante para identificar possíveis problemas de segurança. É possível contar com a ajuda de um profissional especializado nesse processo.
  • Instale dispositivos de segurança: A norma NR12 exige a instalação de dispositivos de segurança, como limitadores de curso, proteções para partes móveis e sistemas de parada de emergência. É fundamental seguir as especificações da norma para garantir a segurança da ponte rolante.
  • Realize treinamentos para os operadores: É importante que os operadores saibam como operar a ponte rolante de forma segura, para evitar acidentes. Por isso, é necessário realizar treinamentos para eles, de acordo com as especificações da norma NR12.
  • Mantenha a ponte rolante em boas condições de funcionamento: A norma NR12 exige a realização de manutenções periódicas para garantir que a ponte rolante esteja sempre em boas condições de funcionamento. É importante seguir as recomendações do fabricante para garantir a segurança da máquina.
  • Utilize EPIs: É fundamental que os operadores utilizem equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados para garantir a sua segurança durante a operação da ponte rolante.
  • Atualize a documentação: Após a adequação da ponte rolante à norma NR12, é necessário atualizar a documentação, incluindo o laudo técnico de conformidade e o manual de operação e manutenção da máquina.

 

Pequena Conclusão

Para garantir a segurança das pontes rolantes, é fundamental seguir todas as recomendações da norma NR12, e tomar os cuidados necessários para garantir que esses equipamentos estejam sempre em boas condições de funcionamento. Dessa forma, será possível garantir a segurança dos trabalhadores e das pessoas que estão próximas às pontes rolantes, e evitar acidentes que possam comprometer a integridade física de todos os envolvidos.

Em resumo, preservar a integridade física do operador e o bom funcionamento da sua ponte rolante, é essencial para garantir o bom funcionamento da sua empresa.

Está precisando de componentes para adequação ou peças para sua talha ou ponte rolante? Entre em contato com nossos especialistas e faça agora mesmo uma consulta através do nosso WhatsApp, com atendimento mais rápido e eficaz.

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Manutenção Corretiva. Por que Deve Ser Evitada?

No atual cenário da economia que está se recuperando mas ainda lentamente, “Redução de Custos” se tornou palavra de ordem dentro das empresas. Seja ela pequena, média ou grande. Tudo que precisamos evitar são grandes despesas com manutenções corretivas.

A maior despesa em uma manutenção corretiva não está muitas vezes relacionada a quebra da máquina em si ou reposição de peças, mas sim pelo custo global de inatividade da linha de produção que pode se traduzir em um valor extremamente alto.

Manutenção Corretiva. Por que Deve Ser Evitada?

Cronograma de Manutenção

É fundamental que as empresas estabeleçam uma forte política de manutenção com uma empresa especializada como a Mollyn, pois podemos oferecer as mais avançadas tecnologias em manutenção preventiva e auxiliar na elaboração de cronogramas especializados para cada aplicação, com isso teremos:

  • Redução dos custos globais de manutenção
  • Minimização do tempo de máquina parada
  • Elaboração em conjunto do programa de manutenção

Definição de Manutenção Corretiva

Uma parada de emergência que ocorre por uma pane e na grande maioria do tempo no momento mais crítico do processo produtivo, infelizmente os custos envolvidos no processo são muito altos o que reforça cada vez mais a necessidade do programa de manutenção, conheça Os Benefícios da Manutenção Preventiva .

De acordo com o tópico 2.8.8 da NBR 5462, a Manutenção Corretiva é definida assim:

Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.– NBR 5462

A correção de falhas descobertas em inspeções regulares é vital para que as paradas de emergência sejam evitadas. Por isso, é fundamental o estabelecimento de um cronograma de intervenções periódicas que deve ser estudado com nossos técnicos para determinar o melhor espaço de tempo de acordo com cada aplicação.

Manuteção Corretiva em Talhas

Pequena Conclusão

Por se tratar de um processo de alto custo recomendamos portanto aos nossos clientes, um estudo detalhado e a criação de um programa manutenção. Que, como resultado, evite paradas de emergência. Dessa forma, com nosso avanço tecnológico e muitos anos de experiência, a Mollyn pode fornecer serviços completos incluindo inspeções, manutenção preventiva, reparos, peças de reposição, modernizações. Nosso grande diferencial, é que também podemos atender a equipamentos de outros fabricantes o que traz acima de tudo, muita tranquilidade aos nossos clientes.

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Os benefícios da Manutenção Preventiva

Qualquer máquina ou equipamento possui um ciclo de vida pré-determinado por ter um desgaste natural. Para que durante esse ciclo, o equipamento funcione adequadamente e com menor índice de falhas e quebras, é fundamental que se faça manutenções periódicas. Isso também acontece com equipamentos de movimentação e elevação de cargas como pontes rolantes, pórticos, guindastes, monovias e talhas, que necessitam de cuidados especiais para manter o bom funcionamento.

O uso normal em qualquer equipamento resulta no desgaste de seus componentes que pode causar um mau funcionamento ou desempenho inferior. A fim de evitar possíveis problemas, um programa de manutenção preventiva pode ser uma excelente opção para garantir uma melhor performance por mais tempo.

Os benefícios da Manutenção Preventiva

Os Benefícios da Manutenção Preventiva

A manutenção regular de rotina auxilia no melhor rendimento das operações da empresa com a redução de custos com paradas não planejadas, prevenindo quebras inesperadas e oferece melhor controle para um planejamento de intervenções e custos com manutenção.  As principais vantagens ao ter um programa de manutenção preventiva, são:

  • Melhor performance e redução de falhas
  • Menor desgaste de componentes
  • Manutenção de acordo com a rotina de trabalho
  • Maior segurança na operação de equipamentos

Programas de Inspeção e Contratos

Com o auxílio de um programa de manutenção preventiva, é possível ter uma visão mais abrangente dos custos e um melhor gerenciamento dos recursos empregados nas manutenções de cada equipamento da fábrica. O programa de manutenções pode ser feito através de um contrato de manutenção que visa detectar condições inseguras ou componentes deteriorados durante as inspeções, indicar as necessidades de intervenções ou trocas de peças e realizar o serviço de manutenção para colocar o equipamento em uso novamente.

A principal vantagem do programa de  manutenção preventiva, é o poder de decisão e controle do tempo de funcionamento do seu equipamento evitando maior tempo de inatividade e altos custos com correções emergenciais.

Principais Tipos de Inspeções

Inspeções de rotina são necessárias para garantir a operação segura e contínua de pontes rolantes e talhas e merecem uma atenção especial devido ao tamanho e peso dos objetos que eles transportam. Uma vez que as pontes rolantes são colocadas em funcionamento, elas exigem dois tipos de inspeção:

Inspeções frequentes que ocorrem diariamente: são aquelas inspeções visuais feitas antes de começar a operar o equipamento, a fim de verificar se existe alguma anomalia aparente que possa vir a comprometer o bom funcionamento do equipamento. O operador deve ser treinado para isso, ficando apto à analisar possíveis problemas na botoeira, cabos de comando, avarias no cabo de aço, ou trincas no gancho, por exemplo.

Inspeções periódicas que são feitas dentro de um cronograma de acordo com a necessidade da empresa, mas geralmente podem ser feitas trimestralmente ou semestralmente, com o objetivo de realizar ajustes mecânicos ou elétricos, regulagem de freio, trocas de correntes e cabos, manutenção no sistema de lubrificação, substituição de peças, entre outros. Tudo feito de acordo com o cronograma de trocas e manutenções.


Todas as intervenções devem ser documentadas através de relatórios escritos em fichas técnicas ou sistemas de bancos de dados digitais, detalhando os serviços realizados, as trocas e cada processo realizado durante a manutenção, criando dados para tomadas de decisões para as próximas manutenções.

As inspeções devem ser feitas apenas por técnicos habilitados obedecendo aos padrões de segurança das Normas e obedecendo às especificações de cada fabricante.

 

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Conclusão

Esse artigo mostra como é importante se programar para realizar as manutenções de seus equipamentos destacando que manter a segurança e o bom funcionamento da sua ponte rolante ou talha é fundamental, mas também que o bom planejamento é essencial para redução de custos e melhor gestão.

A Mollyn oferece serviços completos de manutenção preventiva, contratos e peças para equipamentos da marca e também de outros fabricantes, com com profissionais altamente experientes, treinados e capacitados, para garantir melhor eficiência, segurança e tranquilidade no uso do seu equipamento de elevação.

 

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