Qualquer máquina ou equipamento possui um ciclo de vida pré-determinado por ter um desgaste natural. Para que durante esse ciclo, o equipamento funcione adequadamente e com menor índice de falhas e quebras, é fundamental que se faça manutenções periódicas. Isso também acontece com equipamentos de movimentação e elevação de cargas como pontes rolantes, pórticos, guindastes, monovias e talhas, que necessitam de cuidados especiais para manter o bom funcionamento.

O uso normal em qualquer equipamento resulta no desgaste de seus componentes que pode causar um mau funcionamento ou desempenho inferior. A fim de evitar possíveis problemas, um programa de manutenção preventiva pode ser uma excelente opção para garantir uma melhor performance por mais tempo.

Programas de Inspeção e Contratos

Com o auxílio de um programa de manutenção preventiva, é possível ter uma visão mais abrangente dos custos e um melhor gerenciamento dos recursos empregados nas manutenções de cada equipamento da fábrica. O programa de manutenções pode ser feito através de um contrato de manutenção que visa detectar condições inseguras ou componentes deteriorados durante as inspeções, indicar as necessidades de intervenções ou trocas de peças e realizar o serviço de manutenção para colocar o equipamento em uso novamente.

A principal vantagem do programa de  manutenção preventiva, é o poder de decisão e controle do tempo de funcionamento do seu equipamento evitando maior tempo de inatividade e altos custos com correções emergenciais.

Principais Tipos de Inspeções

Inspeções de rotina são necessárias para garantir a operação segura e contínua de pontes rolantes e talhas e merecem uma atenção especial devido ao tamanho e peso dos objetos que eles transportam. Uma vez que as pontes rolantes são colocadas em funcionamento, elas exigem dois tipos de inspeção:

– Inspeções frequentes que ocorrem diariamente: são aquelas inspeções visuais feitas antes de começar a operar o equipamento, a fim de verificar se existe alguma anomalia aparente que possa vir a comprometer o bom funcionamento do equipamento. O operador deve ser treinado para isso, ficando apto à analisar possíveis problemas na botoeira, cabos de comando, avarias no cabo de aço, ou trincas no gancho, por exemplo.

– Inspeções periódicas que são feitas dentro de um cronograma de acordo com a necessidade da empresa, mas geralmente podem ser feitas trimestralmente ou semestralmente, com o objetivo de realizar ajustes mecânicos ou elétricos, regulagem de freio, trocas de correntes e cabos, manutenção no sistema de lubrificação, substituição de peças, entre outros. Tudo feito de acordo com o cronograma de trocas e manutenções.

Todas as intervenções devem ser documentadas através de relatórios escritos em fichas técnicas ou sistemas de bancos de dados digitais, detalhando os serviços realizados, as trocas e cada processo realizado durante a manutenção, criando dados para tomadas de decisões para as próximas manutenções.

As inspeções devem ser feitas apenas por técnicos habilitados obedecendo aos padrões de segurança das Normas e obedecendo às especificações de cada fabricante.

Conclusão

Esse artigo mostra como é importante se programar para realizar as manutenções de seus equipamentos destacando que manter a segurança e o bom funcionamento da sua ponte rolante ou talha é fundamental, mas também que o bom planejamento é essencial para redução de custos e melhor gestão.

A Mollyn oferece serviços completos de manutenção preventiva, contratos e peças para equipamentos da marca e também de outros fabricantes, com com profissionais altamente experientes, treinados e capacitados, para garantir melhor eficiência, segurança e tranquilidade no uso do seu equipamento de elevação.

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No atual cenário da economia que está se recuperando mas ainda lentamente, “Redução de Custos” se tornou palavra de ordem dentro das empresas. Seja ela pequena, média ou grande. Tudo que precisamos evitar são grandes despesas com manutenções corretivas.

A maior despesa em uma manutenção corretiva não está muitas vezes relacionada a quebra da máquina em si ou reposição de peças, mas sim pelo custo global de inatividade da linha de produção que pode se traduzir em um valor extremamente alto.

Definição de Manutenção Corretiva

Uma parada de emergência que ocorre por uma pane e na grande maioria do tempo no momento mais crítico do processo produtivo, infelizmente os custos envolvidos no processo são muito altos o que reforça cada vez mais a necessidade do programa de manutenção, conheça Os Benefícios da Manutenção Preventiva .

De acordo com o tópico 2.8.8 da NBR 5462, a Manutenção Corretiva é definida assim:

Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.– NBR 5462

A correção de falhas descobertas em inspeções regulares é vital para que as paradas de emergência sejam evitadas. Por isso, é fundamental o estabelecimento de um cronograma de intervenções periódicas que deve ser estudado com nossos técnicos para determinar o melhor espaço de tempo de acordo com cada aplicação.

Pequena Conclusão

Por se tratar de um processo de alto custo recomendamos portanto aos nossos clientes, um estudo detalhado e a criação de um programa manutenção. Que, como resultado, evite paradas de emergência. Dessa forma, com nosso avanço tecnológico e muitos anos de experiência, a Mollyn pode fornecer serviços completos incluindo inspeções, manutenção preventiva, reparos, peças de reposição, modernizações. Nosso grande diferencial, é que também podemos atender a equipamentos de outros fabricantes o que traz acima de tudo, muita tranquilidade aos nossos clientes.

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